Bronze décoratif : moulage en moule

2024 Auteur: Sierra Becker | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-26 04:59

Pour donner à l'intérieur des associations avec le style aristocratique du Moyen Âge, les maîtres décorateurs ont longtemps utilisé le laiton, et surtout souvent le bronze. La coulée de ces alliages permet encore aujourd'hui de créer des chefs-d'œuvre monumentaux qui peuvent décorer n'importe quelle maison.

Propriétés Bronze

Dans le moulage artistique, les alliages sont plus souvent utilisés que le métal pur. Le bronze est particulièrement populaire - un alliage de cuivre avec de l'étain (élément additif et d'alliage) dans diverses proportions. Si du zinc est ajouté à la place de l'étain, le résultat est du laiton, et si du nickel est ajouté, du cupronickel. Le cuivre combiné à l'aluminium, au béryllium ou au silicium est également considéré comme du bronze. L'élément d'alliage est indiqué dans la désignation:

• BrO5, où l'étain est à 5 %;
• BrOS5-25: 5 % d'étain et 25 % de plomb.

Quelles sont les propriétés technologiques du bronze ? La coulée est possible lorsque le matériau atteint la fluidité. La température à laquelle le cuivre fond est de 1083°C. Lorsque de l'étain y est ajouté, le seuil chute à 800 °C, ce qui facilite grandement le processus de chauffage de la matière première. Après durcissement, le produit a un retrait allant jusqu'à 1%. Selon les composants, les produits en bronze différeront dansdureté. Avec un minimum d'étain, ils peuvent être forgés, avec une concentration de 20% ou plus, ils deviennent durs et cassants. La plasticité est ajoutée par l'introduction de plomb dans la composition. L'ajout de zinc rend le matériau plus résistant à la corrosion.

Bronze: casting

La fusion des métaux est précédée d'un travail préparatoire considérable. Une partie est liée à la fabrication du modèle. A ce stade, le sculpteur sculpte un modèle à l'échelle en matière plastique. Puis il la traduit grandeur nature en plâtre ou en argile. Une contre-impression est prise de ce modèle de transition. Une forme complexe a plusieurs éléments constitutifs et est assemblée en parties. De la cire chauffée y est versée. En enveloppant le formulaire, réalisez sa répartition uniforme sur toute la surface. Après refroidissement, un modèle de la future sculpture est formé, réalisé en cire. L'auteur finalise les détails, corrige les lacunes.

La fonte artistique du bronze et du laiton est majoritairement réalisée à l'aide de ces moules à cire perdue ("cires"). La sculpture est creuse avec une épaisseur de paroi de 2 à 5 mm. Sinon, si le métal remplissait tout le moule, une coulée massive serait trop lourde et nécessiterait beaucoup de matériau. Et ce n'est pas seulement le coût. Lors de la coulée, il serait nécessaire de faire fondre immédiatement toute sa quantité, ce qui augmente automatiquement la taille du foyer et du four, complique le processus d'alimentation de l'alliage dans le moule. De plus, le rétrécissement du matériau entraînera une déformation inévitable, ce qui entraînera une distorsion des formes et des individus.détails de la composition.

Caractéristiques du processus

Après avoir créé la forme en cire, l'étape suivante commence. Le lanceur prend le relais. Il crée son propre moule pour couler le métal en fusion. La cire est recouverte d'une composition spéciale résistante à la chaleur en plusieurs couches. Tout d'abord, ces céramiques liquides sont versées dans le moule en cire. A ce stade, un noyau est créé - un "doodle". Après durcissement avec la même composition, le modèle est soigneusement recouvert de l'extérieur, en fixant le nombre requis "d'étés" où le bronze sera envoyé.

La coulée devient possible après frittage (calcination) de la masse à haute température. À la suite de ce processus, une coque en céramique solide est formée. La cire s'évapore à travers les évents et les sorties d'air. Le résultat est une forme creuse. Après avoir coulé du métal, il se casse. La couche intérieure de céramique peut être laissée ou également retirée par le trou d'accès.

La coulée du bronze à la maison

Il est également possible d'obtenir un objet en alliage sous forme de terre. À la maison, si vous avez un gabarit, vous pouvez ainsi réaliser une coulée de bronze. Mais vous devez être préparé au fait qu'il ne sera pas possible d'obtenir une copie exacte de petits détails et que des améliorations doivent être apportées. Le formulaire est jetable, mais la terre elle-même (un mélange d'argile et de sable) peut être utilisée à plusieurs reprises. Faites généralement des formulaires détachables, composés de deux parties. Mais vous pouvez aussi faire une pièce si vous utilisez un modèle en cire. Après le frittage, le moule en argile est bouilli dansl'eau, la cire flotte à sa surface à travers le letnik.

Une coulée de qualité peut être obtenue si le moule est préchauffé. Le cuivre et l'étain sont chauffés dans un creuset en acier. Utilisez un foyer à charbon ou des fours à moufle. Après fusion complète, le métal est maintenu à haute température pendant plusieurs minutes et versé dans la cuve en un mince filet continu. Le produit après refroidissement est en outre traité. Tout d'abord, le métal congelé dans le letniki est coupé. Les places sont dégagées. Des détails fins sont formés pendant le processus de frappe. Le produit est meulé, poli, éventuellement recouvert d'une patine.