Engobes - qu'est-ce que c'est Composition et application du revêtement

2024 Auteur: Sierra Becker | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-26 04:58

Angobe est un revêtement blanc ou coloré pour les produits en argile. Cette substance est idéale pour faire ressortir la couleur naturelle de l'argile et pour ajouter des accents décoratifs. Il est appliqué sur de l'argile humide ou sèche, puis cuit. Si nécessaire, il peut être recouvert de glaçure. L'utilisation de l'engobe remonte à 3000 av. e. Des échantillons de céramiques traitées avec une telle substance ont été découverts lors de fouilles archéologiques.

Engobes pour la céramique - qu'est-ce que c'est

Il s'agit d'une masse céramique liquide, un mélange d'argile, d'eau et, en règle générale, d'un colorant. Le flux ou la silice (dioxyde de silicium) peuvent également être utilisés comme ingrédients. Ils sont fabriqués à partir de matériau fritté (une fritte, un composé de verre riche en silice qui est cuit à feu doux jusqu'à ce qu'il soit fritté). Cela réduit le retrait sur le produit fini.

Les propriétés de l'engobe et de la glaçure sont quelque peu similaires. Glaçure estune fine couche vitreuse utilisée sur la faïence. C'est un mélange de poudre d'oxydes et de pigments dilués avec de l'eau. Il s'applique par trempage, pulvérisation, arrosage ou brossage. Les deux finitions diffèrent sur le produit fini: la glaçure a une finition brillante.

Comment il est utilisé

Angobe est une couverture considérée comme universelle. Il est utilisé principalement pour donner de la profondeur de couleur au travail et le diversifier.

Les engobes colorés sont utilisés comme peintures sous glaçure. Ils se caractérisent par une grande richesse de couleurs, avec leur aide une riche palette de couleurs est facilement créée avec de très nombreuses nuances et des transitions subtiles.

Engobee est l'un des moyens les plus efficaces de colorer la céramique lors de l'utilisation de motifs complexes et détaillés, en particulier lors de l'utilisation de plusieurs couleurs différentes.

Il peut être utilisé comme couverture complète ou partielle. Il aide à former une surface plus lisse. De plus, à l'aide de la peinture avec des engobes, vous pouvez masquer les couleurs indésirables, les motifs en relief, etc. Ils peuvent être utilisés comme revêtement, pour lesquels aucun traitement supplémentaire n'est utilisé: ainsi, le produit acquiert une texture et une couleur finies. Il est également utilisé comme revêtement intermédiaire entre une couche de céramique et de glaçure.

En utilisant l'engobe, vous pouvez appliquer des taches de couleur, des rayures et des motifs complexes. Pour un dessin précis, vous pouvez d'abord utiliser un crayon pour marquer. Vous pouvez également utiliser un pochoir.

Au maximuml'engobe est utilisé dans la fabrication des carreaux comme couche entre la base et l'émail. Dans ce cas, des méthodes de remplissage/trempage automatisées sont utilisées. L'engobe blanc crée une surface où les émaux peuvent avoir les mêmes couleurs vibrantes que la porcelaine.

Demande

Les Engobes s'appliquent de la même manière que les glacis, par arrosage, trempage, pulvérisation ou à l'aide d'un pinceau. Dans ce cas, le produit peut être cru, légèrement séché, sec ou précuit. Une fois l'engobe appliqué, le produit peut être immédiatement recouvert de glaçure et envoyé à la cuisson. Cependant, le plus grand effet est obtenu si la glaçure est appliquée après la cuisson de la pièce revêtue d'engobe.

Conditions d'application

Les conditions principales pour un revêtement de haute qualité des produits avec l'engobe: surface impeccablement propre du produit, respect du retrait à l'air et au feu de l'engobe et du matériau engobe, surface rugueuse du produit pour assurer le frittage du engobe avec le matériau de base. L'épaisseur de la couche d'engobe appliquée ne doit pas dépasser 0,2 mm, car un revêtement plus épais peut se décoller lorsqu'il est séché et cuit.

Production

Il existe une certaine technologie pour préparer l'engobe. Les matériaux solides (pegmatite, craie, calcin) sont d'abord lavés, triés et concassés. Puis ils sont dosés en fonction de la composition, placés dans un broyeur à boulets, où on leur ajoute 40% d'eau, ainsi que, si nécessaire, des pigments colorants. Processusle broyage et le mélange prennent de 20 à 25 heures, après quoi le mélange obtenu est filtré et versé dans des récipients.

Engobe de tabac

Pour la première fois cette technique est apparue en Angleterre tout à fait par hasard, lorsque l'artisan a craché du tabac à chiquer sur l'objet à décorer, à la suite de quoi des dessins semblables à des branches ou des coraux ont commencé à se répandre.

L'engobe noir est dilué à une consistance légèrement plus fine que d'habitude. Du marc de tabac y est ajouté. Vous pouvez également utiliser de l'engobe de n'importe quelle couleur avec l'ajout de pigment ou d'oxyde. Dans ce cas, le processus se produit en mélangeant des milieux acides et alcalins. Le premier peut être fabriqué avec du vinaigre, de l'acide citrique, de la térébenthine, des fées et même de la bière.

Pour appliquer un dessin, il est nécessaire de faire couler le mélange obtenu sans toucher le produit avec un pinceau. Après cela, le produit est séché, cuit, recouvert d'une glaçure transparente ou translucide et cuit à nouveau.

Caractéristiques du processus de création

Améliorer la rhéologie (la fluidité d'une substance), en tenant compte de la densité, de la viscosité et de la thixotropie (capacité à fluidifier) d'une suspension, est un processus complexe et délicat. Une grande importance est accordée à l'équipement de mélange, car il est nécessaire de s'assurer qu'aucune bulle d'air n'est aspirée dans la masse pendant le processus. Pour un séchage rapide de l'engobe, une densité pas trop grande de la base est nécessaire, une quantité suffisante de liquide pour assurer la fluidité et la viscosité. La consistance de l'engobe change pendant le stockage, il est donc nécessaire de bien mélanger et ajusterdegré de viscosité à chaque utilisation.

Lorsque vous l'utilisez, rappelez-vous que plus la couche est épaisse, plus elle crée de problèmes. Lorsqu'il est appliqué sur des produits solides, l'engobe doit adhérer mécaniquement à la surface pendant le séchage et le retrait. Lorsqu'une glaçure est appliquée sur un engobe, il est important que les dilatations thermiques des deux matériaux se complètent.

Dans chaque cas, le taux de retrait de l'engobe est un paramètre important, il doit correspondre à celui de l'argile en dessous, sinon la couche supérieure sera endommagée.

Matériaux à créer

Ils sont divisés en plusieurs groupes:

• argiles avec kaolin ou kaolin calciné, couramment utilisées à la place de la pâte à modeler pour résister au retrait;
• fondants utilisés dans la glaçure;
• charges (généralement du dioxyde de silicium);
• durcisseurs (borax, borate de calcium et diverses résines)
• teintures.

Recettes de base des engobes

Les trois recettes d'engobe de base suivantes constituent un bon point de départ pour de nouvelles expériences. Les engobes peuvent être teints de n'importe quelle manière conventionnelle.

Il peut inclure des composants dans le pourcentage suivant:

1. Kaolin - 20, talc - 25, kaolin calciné - 10, borate de calcium - 15, dioxyde de silicium - 15, borax - 5, circopax - 10.
2. Kaolin - 15, talc - 10, kaolin calciné - 20, borate de calcium - 10, syénite néphéline - 10, borax - 5, dioxyde de silicium - 20, circopax (opacifiant au zircon pour émaux) - 10.
3. Kaolin - 15, talc - 5, kaolin calciné - 35, syénite néphéline - 15, borax - 5, dioxyde de silicium - 15, circopax - 10.

Obtenir un engobe de couleur

Lors de la fabrication d'un engobe coloré, une quantité soigneusement mesurée de pigment colorant est prélevée. Tout d'abord, il est broyé sur du verre avec addition d'eau. Ensuite, l'engobe blanc est soigneusement mélangé à la masse résultante jusqu'à ce qu'il soit uniformément coloré.

Vous pouvez utiliser 40 % de pâte à modeler, 20 % d'oxyde de fer rouge, 20 % de dioxyde de manganèse, 20 % d'oxyde de cob alt pour créer un simple engobe bleu.

Une variété d'oxydes, de carbonates et de colorants commerciaux peut être utilisée pour colorer les recettes d'engobe de base. Certaines couleurs peuvent être obtenues en ajoutant les colorants suivants.

La teinte noire est obtenue en ajoutant 3 % d'oxyde de fer et 2 % chacun d'oxyde de cob alt, d'oxyde de nickel et de dioxyde de manganèse.

La couleur bleu foncé est obtenue en ajoutant 1,5 % d'oxyde de cob alt.

Couleur vert moyen obtenue en ajoutant 3% d'oxyde de cuivre.

L'ocre est obtenue en ajoutant 4,5% d'ocre jaune.

Couleur rouge moyen obtenue en ajoutant 3 % d'oxyde de fer.

Lors de l'ajout de 6 % de rutile, une teinte brun crémeux peut être obtenue.

Si vous ajoutez 3% de chromate de fer, vous obtenez un engobe gris foncé. L'ajout de 6 % de dioxyde de manganèse donnera une couleur brun-violet.