Dans quel état les métaux sont-ils mieux forgés ? Quel métal est préférable d'utiliser dans le forgeage

2024 Auteur: Sierra Becker | [email protected]. Dernière modifié: 2024-02-26 04:59

Le forgeage des métaux implique le processus de traitement technologique des ébauches métalliques pour leur donner l'apparence souhaitée au cours de la modification de leur taille et de leur forme. Les produits obtenus lors du traitement sont appelés pièces forgées. En même temps, pour obtenir un produit semi-fini de haute qualité, vous devez savoir dans quel état les métaux sont le mieux forgés, quel matériau convient le mieux dans un cas particulier, etc.

Parmi les métaux de base les mieux adaptés au forgeage figurent les métaux nobles, la fonte, le plomb, l'acier, le cuivre et le bronze. Mais souvent, seuls trois principaux sont utilisés. Une forge est un atelier dans lequel la matière est travaillée par forgeage. Il convient de noter que dans le monde moderne, en raison du niveau de productivité relativement faible du travail manuel, la production passe de plus en plus à la production en usine (convoyeur). Désormais, au lieu d'ateliers, il y a de plus en plus de forges équipées de marteaux hydrauliques. Quant au travail manuel, il n'est désormais utilisé que pour la fabrication de produits à la pièce ouforgeage artistique.

Histoire

La forge peut certainement être appelée le deuxième de la liste des métiers anciens. Après que l'humanité a découvert l'avantage indéniable des produits en fer sur ceux en pierre, le développement actif de la forge a immédiatement commencé. Depuis des temps immémoriaux, les forges se trouvaient souvent à la périphérie de toute colonie en raison du fait qu'il s'agit d'un lieu où le risque d'incendie est accru. Dans les temps anciens, un attribut obligatoire d'un tel atelier était un soufflet et une forge (brasier), qui était conçue pour amener le métal à la température requise. Le bois ou le charbon servaient de combustible. Les principaux outils utilisés étaient: burins, enclume, marteau, tenailles, lime, cloueur et pierre émeri.

Forgerons en Russie

Quant à la Russie, pratiquement jusqu'au 19e siècle, la technologie de forgeage des métaux était inchangée, et ce malgré le fait que les forgerons de l'époque étaient à un niveau si élevé qu'ils pouvaient même fabriquer des montres sans problème, sans parler des couteaux etc. Une place particulière était occupée par la production de toutes sortes de serrures avec divers mécanismes secrets, tandis que les artisans savaient quel métal il valait mieux utiliser pour forger.

Exigences du forgeron

Malheureusement, ou peut-être heureusement, tout le monde ne peut pas devenir un véritable maître de la forge. Il ne suffit pas de savoir dans quel état les métaux sont le mieux forgés, quel outil utiliser pour cela. Un forgeron doit avoir une force remarquable, avoir un fort physique et mentalsanté, soyez soigné, ayez une bonne imagination.

Types de forgeage

Selon si le forgeage est effectué avec ou sans haute température, ce processus peut être divisé en deux types - froid et chaud.

Quant à ce dernier, dans ce cas il est entendu que le métal utilisé pour le forgeage sera amené à l'état requis directement dans le four. Inutile de dire que chaque matériau a sa propre température, en fonction de ses propriétés chimiques et physiques individuelles.

Le forgeage à froid, selon son nom, n'implique pas de chauffage et le traitement s'effectue à l'aide d'un équipement spécial. Soit dit en passant, si le matériau nécessite un emboutissage, dans ce cas, il est placé dans un équipement d'emboutissage spécial, ce qui limite sa taille à celle requise, après quoi, sous pression, le métal prend la forme d'une cavité dans laquelle il a été placé. Cette procédure est souvent utilisée uniquement dans la production de masse, par lots.

Classement par méthode de traitement

La classification du forgeage est effectuée en fonction de la méthode de traitement des métaux: sertissage, soudage et ordinaire. Ce dernier, à son tour, consiste à compacter le matériau et à lui donner la forme nécessaire. Pendant le soudage, les emballages sont épissés, qui sont constitués de pièces séparées qui ont été chauffées à la température requise. Quant au sertissage des crits, avec cette méthode,compactage suivi d'un soudage des particules avec dégagement de laitier directement de la fissure (une masse de fer ressemblant à de la pâte).

Le forgeage peut être manuel et automatique. La première est déterminée par une série d'opérations successives à l'aide d'un marteau, d'une masse et d'autres outils. Initialement, la billette est bouleversée, étirée, percée, coupée, pliée, soudée et finie.

Dans le cas du forgeage automatique, toutes les mêmes opérations sont effectuées, seul un équipement spécial est utilisé à la place du travail manuel.

Forger des métaux

En forge, les maîtres doivent parfois composer avec différents métaux et leurs alliages. Des blancs de même taille peuvent nécessiter des températures différentes, et donc des quantités de carburant différentes.

Quelle est la conductivité thermique du métal ? Il s'agit de la vitesse d'échauffement de la pièce par rapport à sa section transversale. La conclusion suivante peut être tirée: plus sa conductivité thermique est faible, plus le risque de fissures est élevé. Ainsi, la conductivité thermique est directement liée à la consommation de carburant.

Les métaux dits "ductiles" sont utilisés directement pour la forge, c'est-à-dire que l'on distingue les alliages ductiles, par exemple le fer avec du carbone, en fonction de la quantité de sa teneur: à haute teneur en carbone (0,6- 2 %), moyenne (0,25-0,6 %), faible teneur en carbone (jusqu'à 0,25 %).

Acier

Quant à sa structure, l'acier est comme un corps cristallin granuleux, qui est une sorte de grain. En raison de ses propriétés, c'est un matériau idéal pourforgeron. Dans le cas où la teneur en carbone ne dépasse pas 0,1%, l'acier s'avère assez doux et facile à souder sans durcissement supplémentaire, en pratique on l'appelle simplement fer.

Si la teneur en carbone est maintenue dans la région de 0,1 à 0,3 %, alors ce matériau répond à toutes les exigences et convient là où un forgeage artistique est nécessaire. Les métaux utilisés dans ce cas peuvent être différents, seules les impuretés qu'ils contiennent ne doivent pas dépasser 1%. Ils sont aussi appelés ornementaux.

Acier au carbone

Cet acier, qui ne contient pas plus de 1,7 % de carbone, est appelé acier au carbone et, malgré le fait que ce matériau soit assez difficile à forger manuellement, il est parfait pour le forgeage automatique.

Comme pour GOST 380-71, l'acier pour le forgeage artistique est marqué de 0 à 8. Le matériau est désigné comme suit: St0 ou St1, etc. Ce nombre, qui vient après les lettres, indique le pourcentage de carbone en centièmes. En répondant à la question «dans quel état les métaux sont-ils mieux forgés», il faut comprendre que plus l'indicateur est proche de zéro, plus le matériau est tendre. Par exemple, St10 contient 0,10 % de carbone. Ensuite, un tableau sera présenté où l'on verra clairement dans quel état les métaux sont les meilleurs pour forger, plus précisément, la température de début et de fin de cette procédure.

Nuance d'acier	T°C forgeage		Nuance d'acier	T°C forgeage
	Démarrer	Fin		Démarrer	Fin
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Ainsi, tout spécialiste peut calculer rapidement la température requise par rapport à un matériau particulier et, par conséquent, la quantité de combustible requise pour le petit bois et un métal approprié pour le forgeage. La forge est un processus assez précis, malgré la grossièreté extérieure des forgerons. Dans le monde moderne, cela s'apparente à de l'art, et il devient de plus en plus difficile de trouver un vrai bon maître chaque année.